高纯度石墨模具厂-宜春高纯度石墨模具-迷山石墨良心企业 石墨模具热处理前组织不佳
石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹,造成石墨模具报废。
(1)产生原因
1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳,高纯度石墨模具生产厂家,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。
(2)预防措施
1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的石墨模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,高纯度石墨模具厂,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。
现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测,必须设备齐全,配套合理。其中,数控加工设备所占比重较大,以适应单位或小批量模具的生产。同时,宜春高纯度石墨模具,数控加工设备也是石墨模具加工的基础,有助于实现石墨模具制造的全自动加工。石墨模具在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨模具的体积变化不大,不会产生裂纹。
石墨模具产生气孔的原因包括以下两点:
1.空气夹杂在熔汤中。
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
石墨模具产生气孔的改善方法:
1.适当的慢速。
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减。
3.检查逃气道面积是否够大,高纯度石墨模具定做,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方。
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低。
5.使用真空。
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