目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。
注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（hdpe）,经注塑一次成型。其员材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精.确，表面质量好。
注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：1、合模力；2、注射量；3、注射压力；4、塑化能力，塑化时间；5、循环周期；6、模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。
托盘主要分木托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘和复合材料托盘。中国的2.2亿片托盘中，木托盘依然是托盘家族中的主力军。一颗松树几十年才能成材，而一颗成年的松树只能制造6个标准托盘，受到森林资源有限、再生周期长等条件的制约，木托盘的发展空间受到制约。加之随着环保压力增大，铁路运输禁用木制托盘规定出台，欧美日等国对进口产品木质包装（包括木制托盘）提出苛刻的熏蒸与检验检疫要求，木托盘的应用受到了越来越多的限制。在木托盘面临越来越严重 的发展瓶颈时，塑料托盘脱颖而出，成为后起之秀。
塑料托盘的好处：
   1、塑料托盘周围都是可以进叉，操作十分方便；
　2、塑料托盘适合卡车运输，方便了物料的集装化和单元化运输；
　3、塑料托盘在仓库中可以互相堆，省了很多空间；
　4、塑料托盘使用的时候安全，卫生，防虫、又不用修理；
　5、塑料托盘配合的防滑橡胶，在搬运的时候绝.对不会滑落；
　6、使用塑料托盘比一次性购买木质托盘的成本要降低10-15%；
　7、塑料托盘解决了木制托盘的质量问题；
　8、优质的塑料托盘可以提高产品运输时候的安全性；

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