原木炭化炉价格表-宇达机械厂-宜春原木炭化炉
原木炭化炉所有内部件采用特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，原木炭化炉价格表，不变形，不氧化，保温性能好，本机操作简单，稳定性可靠，原木炭化炉原理，公司单独的研发团队精心研发，打造出了河南乃至全国无烟式炭化炉设备行业的尊享水平。
1．环保：不砍伐树木，利用野生物质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏绿色环境。
清洁卫生： 易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3百分之或百分之6左右燃烧后残灰少。
3．高能：固定炭含量百分之80以上，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.
4．含水量低，在百分之5以内：普通木炭含水量大。
5.产品不含化学物质，无公害无异味，没有尘土，燃烧时间长等优点。
想要高质量、高产能的制取生物质炭制品，就需要选择一台高质量、高性能的炭化机设备。炭化炉设备是制取高质量炭制品的关键所在，一般来说从表面我们无法准确的分析出厂家炭化机设备质量如何，我们可以从以下三个内部方面来鉴别原木炭化炉质量。近两年机制木炭机市场也在不断改变，客户对商品的需求亦提出了越来越高的需求，为了力求完善设备，宇达引入技能，构成具有本身特征的核心技能，开辟思想新研发的木炭机设备得到了好的使用。 宇达生产的炭化炉设备让您省心无忧。
1、炭化机炉炉体材料。炭化机炉体一直处于高温火烧状态，这就需要由高质量的耐火砖来砌成。炭化炉设计结构合理、使用性强、生产效率高，整个过程中，由人工调节控制炭化温度，炭化质量稳定、操作简单、方便、易学。而有些厂家为了节省成本，选用了质量不好的耐火砖，这种砖颜色稍发红，质地很脆，虽然也能用，但使用不了多长时间就会出现崩裂现象。质量好的耐火砖应该是颜色发黄，质量较重，小型原木炭化炉，质地很硬。
2、中间夹层部位。一般来说炭化机主体衔接部位都需要使用珍珠岩耐火材料，但个别厂家没有遵循要求使用了普通材料进行填塞。这样的炭化机设备这种炭化炉在使用中夹层很容易燃烧损坏等，造成设备故障影响生产。
3、炭化机顶端冷凝器。一般厂家用的都是同轴风机，这种风机导热很快，很容易烧坏电机。在选择设备时，我们可以要求厂家使用异轴风机，这样才能很好的避免风机损坏。
在原木炭化炉的日常操作中，需要操作人员在遇到问题时多看多思考，细心解决，保证生产正常顺利进行。
1、窑不息火
原因：此类问题的原因就是炭化炉漏气。
解决方法：解决方法很简单，及时修补漏气处。
2、炭收缩不好
原因：主要有两个。a、炭化炉炭化过程速度过快。b、炭化炉提温温度不够
解决方法：a炭化过程速度过快，炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。b、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。我厂借鉴国外技术，研发出原木炭化炉生产工艺，改变老工艺，提高新技术，为环保事业做出贡献。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高收缩越好，但温度越高则出炭率越低，成本就越高。
3、炭裂纹多
原因：主要是炭化过程温度过高，也可能是木屑棒本身带来的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化过程的温度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，请到制棒问题解答上寻找解决方法。
4、炭硬度不够：这个问题造成的原因与炭收缩不好相同，请参考第2项。
5、炭无钢音：同上
6、无金属光泽：同上
7、炭挥发分高：原因：原因就是提温温度不够。
解决方法：请延长提温时间。
8、炭灰份超标：炭灰份超标对炭的化学质量影响极大，产品不但不能出口，严重者连内销都会受影响。
原因：主要原因有以下几点：a、原料不干净。b、原料本身灰份含量高。c、炭化温度过高。d、提温时间过长。
解决方法：a、原料不干净，解决该问题的主要方法就是控制原料的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染。同时也要控制好原料的来源途径。b、原料本身灰份含量高：比如说稻壳、秸秆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤行业，只能在工业中使用。无烟节能炭化炉，配备过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果环保炭化炉是解决秸秆、稻壳、农林废弃物等生物质资源化开发利用的有效途径。c、炭化炉炭化温度高：炭化过程中如果温度过高，势必会使炭元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份是不会逃逸的，也就是说炭的灰份相对增加了。d、体温时间过长：道理同上。原木炭化炉价格表
9、炭的热值不够
原因：具体原因很多。比如说，灰份高，宜春原木炭化炉，原料木身固有炭含量低，挥发份高，炭化不充分，炭化提温不够等等。
解决方法：具体解决方法以上可以找到。
10、出炭率低
原因：a、炭化过程温度过高。b、炼火时间过长。
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