塑钢门窗重量比铝合金窗轻。由于塑料型材的拉伸强度是铝型材的1/3，弹性模量是铝材的1/36，因此，塑料型材的截面尺寸和壁厚不得不设计得比铝合金型材的大，，而且还要再在其型材空腔中加增强钢衬，以满足窗的抗风压强度和装配五金附件的需要。我国以欧式窗改进的塑钢门窗，型材壁厚2~2.5mm，型材耗量9~12kg/m2，按钢衬耗量是型
材重量的85%计，钢衬的耗量是7.65~10.2kg/m2。所以塑料窗型加钢衬重量已超过铝窗型
材重量4.5~7.5kg/m2. 另外钢门窗和实木门窗一般都比较笨重。
铝合金型材废品主要分为两大类: 几何废品和技术废品
几何废品是铝合金型材挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料，拉伸时制品两端的夹头，定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺短料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。
技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理，设备出现问题，工人操作不当时产生的人为废品。它和几何废品不同，通过技术改进，加强管理，可以有效地克服技术废品的产生。
铝塑共挤门窗的制备
为防止塑料与铝合金分层并不是运用传统的胶粘结方法，新型塑铝共挤门窗采用在铝衬表面成型凸起结构和燕尾槽方式，在生产时将发泡塑料挤进铝衬的燕尾槽内，使塑料与铝衬紧密地结合在一起，燕尾槽内塑料和外层的塑料实现在共挤时融化一次成型。制备过程减少了资源消耗，同时仍然具备断桥铝门窗的优点，强度好，保温性，隔声性好，质量技术高保证。因此铝塑共挤门窗符合国内门窗型材复合材料发展方向和国家政策与城市发展需要，具有诸多优势。

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